2025.01.06
钢结构喷涂是一项对钢结构进行防护与装饰的重要工艺，以下为你详细介绍：
- 目的
- 防腐保护：钢材在自然环境下，尤其是潮湿、有腐蚀性介质（如海边的氯离子、工业区域的化学废气）的环境中，易生锈腐蚀。通过喷涂防腐涂层，能够隔绝钢材与外界空气、水分、腐蚀性物质的接触，大幅延缓腐蚀进程，延长钢结构使用寿命，像桥梁、海边建筑的钢结构，防腐涂层是刚需。
- 防火阻燃：在火灾发生时，未做防护的钢结构会迅速升温，达到一定温度（500℃左右）后，钢材强度急剧下降，导致建筑结构失稳坍塌。防火喷涂形成的涂层能起到隔热作用，减缓热量向钢结构传递，为人员疏散和灭火救援争取宝贵时间， 常用于高层商业建筑、工业厂房等钢结构建筑。
- 美观装饰：利用不同颜色、光泽的涂料进行喷涂，可使钢结构外观焕然一新，与建筑整体风格相匹配，提升建筑视觉美感，例如一些城市性的展览馆、体育馆钢结构外表面的彩色喷涂。
- 工艺流程
- 表面预处理：这是关键的起始步骤。首先要对钢结构表面进行去污，去除油污、灰尘、泥土等杂质；接着通过喷砂、抛丸等方式除锈，除锈等级需达到 Sa2.5 级（近白级） ，让钢材露出金属光泽，形成糙化表面，增强涂层附着力。
- 底漆喷涂：预处理后的钢材需尽快涂覆底漆，一般在 4 小时内。底漆起着关键的防锈与黏附作用，常见的有环氧富锌底漆，锌粉含量高，利用电化学原理牺牲锌来保护钢铁，涂层厚度通常在 60 - 80μm。
- 中间漆喷涂：待底漆干燥固化后，涂抹中间漆，用于增加涂层整体厚度，提升防护性能。如环氧云母后，它能进一步阻挡水汽渗透，其厚度大概在 80 - 100μm 。
- 面漆喷涂：后环节是面漆，它决定了钢结构外观颜色与光泽度。丙烯酸聚氨酯面漆应用较多，耐候性出色，户外暴晒不易褪色，面漆厚度在 60 - 80μm。每道漆喷涂后，都要依据涂料特性，留出足够的干燥、固化时间。
- 常用涂料类型
- 防腐涂料：除上述提到的环氧富锌底漆、环氧云母中间漆，还有无机富锌底漆，环保且耐高温，常用于高温环境下的钢结构；聚脲涂料，固化迅速、耐磨损，适合有耐磨要求的工业厂房钢结构。
- 防火涂料：可分为厚涂型、薄涂型两类。厚涂型防火涂料，涂层较厚，一般 7 - 45mm，防火隔热性能好，常用于大型工业建筑；薄涂型防火涂料，涂层厚度 3 - 7mm，美观度高些，常用于民用建筑钢结构。
- 装饰性涂料：氟碳漆是装饰涂料，自清洁性强、保色性优异，大型商业中心钢结构外装饰常用；醇酸漆价格亲民，光泽度好，常用于对装饰要求不高、预算有限的小型钢结构建筑。
- 质量控制要点
- 涂层厚度：使用磁性测厚仪等工具定期抽检，确保各层漆以及总涂层厚度符合设计标准，偏差控制在允许范围内。
- 附着力测试：采用划格试验、拉开法试验等手段，检验涂层与钢结构表面的附着力，避免出现涂层剥落的情况。
- 外观检查：查看涂层有无流挂、起皱、针孔、气泡等表面缺陷，保证钢结构外观平整、光滑，颜色均匀。
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