电炉短流程炼钢占比持续提升:以废钢为原料,碳排放仅为长流程(高炉+转炉)的1/3
清洁能源替代:氢基直接还原铁(DRI)、绿电炼钢等新技术逐步商业化
废钢循环利用:钢铁是全球回收率高的材料之一,回收率超过90%
| 评价维度 | LEED对应得分点 | 精致钢的贡献 |
|---|---|---|
| 材料与环境友好 | MRc:建材披露与优化 | 可提供EPD(环境产品声明);高回收含量 |
| 热岛效应控制 | SSc:热岛效应 | 浅色喷涂可降低表面温度,减少热岛效应 |
| 耐久性 | LT:耐久设计 | 25年以上使用寿命,减少更换频率 |
| 室内环境质量 | EQ:低逸散材料 | 所有涂层符合挥发性有机化合物(VOC)限值要求 |
| 施工废弃物管理 | MRc:施工废弃物 | 工厂预制,现场零废料;包装可回收 |
| 创新设计 | IDc:创新 | 精致钢+玻璃的无外包方案,减少材料层数 |
源泰精致钢基材:优先选用电炉钢企,废钢比可达80%以上
碳排放水平:约0.5-0.8 tCO₂/t(电炉) vs 1.8-2.0 tCO₂/t(高炉)
优势:选用电炉钢,碳足迹降低约60%
冷弯成型:常温加工,无需加热,能耗远低于热轧型钢
焊接:局部加热,单位能耗低
喷涂:采用静电喷涂,涂料利用率可达70%以上(传统空气喷涂仅40%)
优势:加工环节能耗低,涂料利用率高
精致钢密度与普通钢相同,运输碳排放相当
优化点:源泰可提供优化打包方案,提高装载率,减少运输车次
工厂预制、现场装配:减少了现场切割、焊接、打磨等“湿作业”
施工废弃物:源泰精致钢现场几乎无废料(传统方案现场废料率约5%-10%)
施工周期:缩短30%-50%,减少现场机械、照明等能耗
优势:施工阶段碳减排显著
寿命:氟碳涂层精致钢使用寿命25年以上,期间无需重新喷涂
与外包方案对比:传统“普通钢+外包”方案10-15年后外包可能老化、更换,产生额外碳排
隔热:精致钢配合隔热设计,可降低建筑能耗(需配合隔热垫块、断热节点)
优势:长寿命、低维护,全生命周期碳摊薄
钢材回收率:中国废钢回收率超过90%,是全球回收率高的材料之一
回收价值:废钢价格稳定,回收动力强
涂层处理:喷涂钢回收时可采用机械破碎+磁选,涂层在炼钢过程中燃烧,不产生额外污染
优势:近乎闭环循环,无降级回收
| 方案 | 材料碳排放(kgCO₂) | 加工+运输碳排放 | 安装+维护碳排放 | 全生命周期碳足迹 |
|---|---|---|---|---|
| 精致钢(源泰,电炉钢) | 约350 | 较低 | 低(免维护) | 约500 |
| 普通钢+铝板包覆 | 普通钢450+铝板280=730 | 中等 | 高(外包更换) | 约1100 |
| 铝合金(全新铝) | 约1200(电解铝碳排强度高) | 中等 | 中等 | 约1500 |
| 铝合金(再生铝) | 约300 | 中等 | 中等 | 约550 |
优先采购电炉钢:源泰精致钢基材中,电炉钢占比已达60%以上,计划2026年提升至80%
可追溯碳数据:对重点合作钢企,要求提供每批次碳排放数据
环保涂料:所用氟碳、粉末涂料均符合GB 30981《工业防护涂料中有害物质限量》要求,VOC含量≤420g/L
包装减量:采用可重复使用的钢架包装替代一次性木托,年减少木材使用约80吨
工厂屋顶光伏发电,年发电量约15万度,覆盖厂区照明及部分设备用电
焊接烟尘收集系统,达标排放
废钢边角料100%回收销售,进入循环体系
EPD(环境产品声明):可提供第三方认证的精致钢产品EPD(需定制)
回收含量声明:提供原材料中废钢/再生钢比例证明
VOC检测报告:提供喷涂涂料的VOC含量检测报告
耐久性证明:提供涂层老化测试报告(QUV、盐雾等)
施工废弃物减量证明:提供现场安装的照片、废弃物记录等(配合总包整理)
优先选择电炉钢基材的精致钢:碳足迹相差约60%,绿建得分差异明显
采用“免包覆”方案:精致钢直接外露喷涂,比“普通钢+外包”方案减少一层材料,碳排降低约30%-40%
关注涂层耐久性:选择25年以上寿命的氟碳涂层,减少全生命周期维保频次
提前告知绿建目标:源泰可针对项目绿建目标,定向准备所需资料和证明文件
绿色建筑专项咨询:[电话/微信]
EPD/碳足迹资料索取:需提前沟通项目需求
绿建适用性评估:根据项目认证目标出具建议书
